Riesgos asociados: Cortes y heridas punzantes con tijeras y/o serruchos. Heridas en los ojos debido a ramas. Caídas de escaleras. Ruidos generados y proyección de partículas por el triturador de podos. Intoxicaciones por reingreso antes de tiempo luego de la aplicación de plaguicidas Golpes por cajones que están en la calle, o que quedan entre filas de plantas o en las cabeceras. Problemas vinculados a los cajones mix; se producen enganches porque a veces los esquineros tienen las puntas levantadas. Accidentes generados por la no observancia de los procedimientos de trabajo seguro por parte del operario, debido a que cobra por producción.
Recomendaciones:
Los cortes y heridas punzantes se producen debido a que a veces se poda con la mano en sostén. El podador, con la tijera corta una rama y también se corta parte del dedo. Las heridas punzantes suelen ocurrir por caída de la tijera, cae de punta y se inserta en el pie. El serrucho también produce cortes y heridas punzantes. Los cortes suelen ocurrir por dos razones: cuando el podador está serruchando el trozo que quiere cortar, salta el serrucho y le toca la otra mano, la de sostén. También se suelen producir porque lo llevan colgado al costado sin vaina, entonces en los movimientos que hace el trabajador, por ahí toca las manos y se producen los cortes. Deben usarse guantes en las manos de sosten, anteojos de seguridad (con suficiente ventilación como para que no se empañen), portaherramientas, calzado de seguridad, y capacitar al personal sobre procedimientos de trabajo seguro. Respecto a las zescaleras, las heladas hacen que el rocío que suele estar en los peldaños de las escaleras se congele, quedando la superficie muy resbaladiza. Se indica en esos casos como mínimo dejar la escalera recostada, de manera que la cantidad de rocío que puede haber es menor. Otros riesgos que presenta la escalera son la altura, problemas ergonómicos y de esfuerzos excesivos en la manipulación de la escalera, que es un elemento alto, pesado, y el mantenimiento, a veces hay escaleras que no se les hace ningún mantenimiento y los accidentes se producen por roturas de los largueros o de los peldaños. Antes de subir, hay que asegurarse de que la escalera haya quedado posicionada en forma firme, sobre todo cuando existan canaletas de riego. Para mantener la madera, realizar un programa de mantenimiento, aplicar aceite de lino, revisar las escuadras, los soportes que tiene cada peldaño. Usar los brazos a distancia normal, sin realizar posiciones que puedan producir pérdida de equilibrio. Mover la escalera con las manos, bajándose de la misma, y no permaneciendo montado. Cuando se aplican plaguicidas en una plantación hay que esperar un tiempo para volver a reingresar a ese lote, lo conveniente es que esté señalizado a partir de qué fecha está permitido el reingreso. En los sistemas de riego por goteo o por microaspersor, donde junto con el riego se mandan fertilizantes, si se mezclan los residuos de los fertilizantes aplicados con el hipoclorito que se usa para limpiar la línea, puede producirse una reacción que se manifiesta con una explosión. Un procedimiento sencillo para evitar estas situaciones es enjuagar y lavar el fondo el tanque con agua, inclusive con alguna hidrolavadora, verificar que no haya resto alguno de fertilizantes en el fondo y en las paredes del tacho. Llegado ese punto el operario debe solicitarle autorización al encargado para limpiar el tanque de agua. No se debe comer, ni fumar, o beber durante la operación, evitar los derrames y contaminación de suelo, y poner los productos que se van a utilizar en lugar seco, ventilado, manteniendo envases y etiquetas en buen estado. Además el trabajador debe usar anteojos de seguridad, para evitar en salpicado en los ojos, el equipo de PVC impermeable, también para evitar salpicaduras en el cuerpo, en la ropa, y usar guantes de PVC o látex y botas de goma. |
lunes, 26 de septiembre de 2011
ACTIVIDADES DE PODA Y COSECHA- Riesgos asociados, Recomendaciones.
En busca de las causa de los accidentes no a culpables
Yo, como
ustedes lo saben muy bien, siempre trato de buscar las causas que ocasionan un
accidente. Es decir, siempre trato de “investigarlos", porque creo que de
todos los accidentes se puede aprender algo útil para el futuro, algo que nos
enseñará a poner un remedio eficaz para que no se repitan.
Yo creo que todos los accidentes se pueden evitar. No creo en eso de
“accidentes inevitables”. Muchos de ustedes pueden pensar que estoy exagerando,
pero no es así, la palabra “inevitable” es una de las más abusadas en el
vocabulario industrial cuando se la aplica a los accidentes. Especialmente cuando se la usa para explicar
por qué ocurren. ¿Por qué se la usa entonces con tanta frecuencia? Porque tranquiliza la mente, ayuda a
desentenderse de la responsabilidad. El accidente “inevitable" no ayuda a
disminuir el dolor, cicatrizar las heridas o compensar las pérdidas, pero es
más fácil de explicar.
Yo investigo todos los accidentes porque sé que los resultados de la
investigación nos ayudará a prevenir otros en el futuro, con lo cual evitaremos
incurrir en pérdidas innecesarias y lesiones indeseables.
Muchos de ustedes puede que estén pensando: "¡Qué ilusión, tratar de
evitar todos los accidentes” Y tienen toda la razón. ¡Ojalá llegara el día en
que pudiéramos tener la certeza de que
ya no iban a ocurrir más accidentes en nuestra planta, aunque se me
ocurre que está muy lejano todavía ese
día. Sin embargo, no creo que esté tan
lejano el día en que podamos evitar los accidentes más graves.
Las buenas investigaciones ayudan muchísimo a evitar que ocurra el próximo
accidente. Como ustedes me lo han oído
ya varias veces en otras charlas, pero con todo lo voy a repetir otra vez, los
accidentes no ocurren porque sí, los causamos nosotros, las personas.
Si damos con la causa de un accidente, podemos hacer algo para eliminar la
causa y prevenir que ocurra otro accidente. Pero si ante un accidente nos
encogemos de hombros y decimos “¡Qué se va a hacer!, mala suerte", estamos
poniendo los cimientos para
que ocurran otros accidentes similares en el futuro.
La mayor parte de los accidentes tienen diferentes causas. Nosotros no
aprenderíamos mucho de un accidente si acabáramos la investigación al llegar a
la parte que dice, por ejemplo, que un trabajador perdió el equilibrio y cayó
de lo alto de una escalera. O si escribimos en el informe del accidente
"el trabajador X no tuvo cuidado” o “el resguardo de la máquina no estaba
en su lugar”.
Concentrémonos en el primer caso, en el hombre que perdió el equilibrio y
se cayó de la escalera. Primero,
queremos encontrar la causa de por qué perdió el equilibrio: ¿tenía la escalera
algún defecto? Y si lo tenía ¿por qué no se había llevado la escalera al taller
de reparaciones o se había puesto una tarjeta diciendo que estaba defectuosa?
¿Se estropeó de repente o llevaba ya cierto tiempo estropeada? ¿Sabía el hombre
que se cayó que estaba estropeada y lo informó a su supervisor? ¿Se le había
dicho alguna vez a la víctima que tenía que inspeccionar una escalera antes de
usarla? ¿Hizo quizás algún movimiento incorrecto?.. .
Podríamos emplear horas enteras enumerando causas que pudieron haber
producido la caída. Si sólo sabemos que
un hombre se cayó de lo alto de una escalera sabemos muy poco, nada. Pero si por medio de la investigación
llegamos a dar con la causa real que motivó la caída estaremos en condiciones
de poner un remedio eficaz para que no vuelva a ocurrir ese accidente.
La gerencia de nuestra empresa, y con mucha razón, no quiere informes de
accidentes en que como causa principal salgan frases como éstas, “El trabajador
tuvo un descuido” o “no hay causa aparente”, lo que es todavía peor. La gerencia quiere que todo el personal de la
planta se beneficie con las investigaciones que se hacen en nuestro
departamento y que nosotros nos beneficiemos con las investigaciones que se
hacen en otros departamentos.
Quiero que de ahora en adelante cuando
estemos investigando un accidente, a nadie se le ocurra pensar que estamos
buscando “culpable”'. Estamos buscando simplemente la causa para así evitar que
accidentes similares ocurran en el futuro.
Tomado del “Supervisor”. Publicación del Consejo Interamericano de
Seguridad.
jueves, 15 de septiembre de 2011
metalurgica
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| http://agora25.wordpress.com/2011/08/03/ingenieria-metalurgica-forjadores-del-manana/ |
Introducción
La Fundición de metales es el proceso de
fabricación de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde. En estos procesos
existen riesgos de intoxicación por emanación de
gases y vapores tóxicos y quemaduras de distintos
grados. Explicaremos el proceso y los elementos
necesarios a utilizar.
El metal tiene resistencia que al calor, permitiendo
además que los gases se liberen al ambiente y
que el metal no.
Desarrollo
La Fundición se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio anteriormente
descrito, el proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea reproducir,
usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la producción es en masa se la maquina en
metales “blandos “como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente más grande que la pieza que se
desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfría, son necesarias las previsiones para
evacuación de gases, usualmente conocidos como ventaos
Descripción del proceso
La operación empieza con la separación de trozos de hierro mezclados en la arena a través de un separador
magnético. Luego, estos son transportados a la máquina tamizadora y quebradora para romper los bloques
de arena, y remover los granos de gran tamaño, no quebrados. La arena tamizada es enviada a una cabina
de arena para su almacenamiento.
En este proceso de moldeado, se hace primero un diseño, usualmente en dos partes, la base es colocada en
un matraz (estuche de moldeado) Después la arena es atestada contra este, luego el matraz es volteado, y
la parte superior del matraz es colocado conjuntamente con el núcleo y el diseño. Después que la arena es
prensada, el matraz es separado, los diseños removidos, y el molde sujetado para mantener el núcleo en su
posición correcta, quedando listo para su vaciado.
Luego, los objetos fundidos son limpiados con un chorro de arena. El metal solidificado en el canal o conducto
es recortado.
El desmolde viene a continuación, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de la arena, la
pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y pulido
Es importante en este proceso ocupar los elementos de protección necesarios, ya que los riesgos de
intoxicación y quemaduras graves están latentes.3
Elementos de protección
En los procesos de fundición y transformación de la materia prima son necesarios utilizar elementos
altamente resistentes al calor, Guantes resistentes al calor, chaqueta resistente al calor, pantalón resistente al
calor, zapatos de seguridad, casco de seguridad, mascara aislante de gases y pantalla aislante.
proceso de fundición
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